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一种无菌立式锥形螺带混粉机的制作方法

  【专利摘要】本实用新型涉及一种无菌立式锥形螺带混粉机,包括锥形罐体,所述锥形罐体上方设置有碟形封头盖,所述碟形封头盖的顶部中间位置上通过相应的传动机架装置有减速电机,所述传动机架上装置有覆盖所述减速电机的密封罩,所述锥形罐体内部设置有连接到所述减速电机输出轴的搅拌轴,所述搅拌轴的底部连接有第一混粉锥形螺带,所述搅拌轴在第一混粉锥形螺带的上方设置有第二混粉锥形螺带,所述第一混粉锥形螺带和第二混粉锥形螺带成间断设置,所述碟形封头盖上还设置有在位清洗管和蒸汽进入管。本实用新型可有效缩短混合作业所需的时间,提高粉体混合的效率,且能达到较好的混合效果。

  [0001]本实用新型涉及一种混粉机,具体是指一种无菌立式锥形螺带混粉机。

  [0002]混粉机是利用机械力和重力等,将两种(包括同种不同批次)或两种以上粉体均匀混合起来的机械设备。药品生产工业中,重要的一个环节就是将不同批次的同种粉剂或将不同品种的粉剂按一定比例混合,混粉设备是工艺过程中必不可少的设备。由于制药工业的特殊性,其混合性能对设备提出了更多更高的要求:混合物的混合均匀度高,混合速度快,物料在容器内的残留少,设备简单,坚固耐用,操作方便,便于检视,取样和清理,机械设备要防锈,耐腐蚀,容器表面光滑,工作部件能拆卸清洗;电机设备和电控装置应能防爆、防湿、防尘,符合环境保护和安全运行的要求。在现阶段制药行业中进行粉体混合通常使用V型锥、双锥或者多向混合装置等来进行粉体的混合,但混粉装置对粉体的混合通常都是在料筒旋转和物料自身重力的作用下来完成粉体混合,此类混合作业所需的时间较长,且粉体混合的效率低,不能达到较好的混合效果。并且这类混合装置都是通过混合筒体的运转来进行混合,无法连接固定的清洗和蒸汽灭菌管道来实施对混合容器进行在位清洗(CIP)和在位蒸汽灭菌(SIP)的操作。

  [0003]针对上述现有技术存在的不足之处,本实用新型在于提供一种无菌立式锥形螺带混粉机,能够有效解决上述现有技术存在的问题。

  [0005]—种无菌立式锥形螺带混粉机,包括锥形罐体,所述锥形罐体上方设置有碟形封头盖,锥形罐体底部设有排料口,所述排料口处装置有卸料卫生级球顶阀,所述碟形封头盖的一侧设有加料口,所述碟形封头盖的顶部中间位置上通过相应的传动机架装置有减速电机,所述传动机架上装置有覆盖所述减速电机的密封罩,所述锥形罐体内部设置有连接到所述减速电机输出轴的搅拌轴,所述搅拌轴的底部连接有第一混粉锥形螺带,所述搅拌轴在第一混粉锥形螺带的上方设置有第二混粉锥形螺带,所述第一混粉锥形螺带和第二混粉锥形螺带成间断设置,所述碟形封头盖上还设置有在位清洗管和蒸汽进入管,所述在位清洗管位于所述锥形罐体的一侧装置有在位清洗喷洗球。

  [0007]所述碟形封头盖上还装置有线]所述锥形罐体及碟形封头盖的外表面均设置有一层相应的保温层。

  [0011]本实用新型将罐体设置成锥形,并与之配合的在搅拌轴上连接有第一混粉锥形螺带和第二混粉锥形螺带,粉体物料在混合过程沿着第一混粉锥形螺带和第二混粉锥形螺带爬升,第一混粉锥形螺带和第二混粉锥形螺带成间断设置,保证螺旋搅拌轴旋转工作时,保持径向受力稳定无偏摆,混粉过程中减少运转阻力,降低系统的功率消耗,有效缩短作业所需的时间,提高粉体混合的效率,且更有利于混粉的均匀度;

  [0012]本实用新型的碟形封头盖上还设置有在位清洗管和蒸汽进入管,在位清洗管位于锥形罐体的一侧装置有在位清洗喷洗球,可以通过在位清洗管/蒸汽进入管连接相应的清洗管道/蒸汽灭菌管道来对本实用新型进行在位清洗(CIP)或在位蒸汽灭菌(SIP)的操作;

  [0013]本实用新型的碟形封头盖上还装置有真空粉尘捕集器,可以在本实用新型进位蒸汽灭菌(SIP)后进行抽湿处理,快速干燥工作腔内残留的水汽,加快混粉机的工作效率,真空捕集器可以进行抽真空作业,还可以将混粉过程中产生的热量快速排出工作腔;

  [0014]本实用新型的传动机架上装置有覆盖减速电机的密封罩,从而到达防湿、防尘效果,符合环境保护和安全运行的要求;

  [0015]本实用新型的锥形罐体侧壁上装置有空气振荡器,空气振荡器产生的激振力传导到锥形罐体上,从而可以减少、消除残余的粉体物料;

  [0016]本实用新型还具有结构简单,安装维护快捷方便,传动部件的内部摩擦损耗低的优点。

  [0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图,对本实用新型作进一步详细说明。

  [0019]参考图1,一种无菌立式锥形螺带混粉机,包括锥形罐体I,所述锥形罐体I上方设置有碟形封头盖2,锥形罐体I底部设有排料口,所述排料口处装置有卸料卫生级球顶阀3,所述碟形封头盖2的一侧设有加料口 4,所述碟形封头盖2的顶部中间位置上通过相应的传动机架5装置有减速电机6,所述传动机架5上装置有覆盖所述减速电机6的密封罩7,所述锥形罐体I内部设置有连接到所述减速电机6输出轴的搅拌轴8,所述搅拌轴8的底部连接有第一混粉锥形螺带9,所述搅拌轴在第一混粉锥形螺带9的上方设置有第二混粉锥形螺带10,所述第一混粉锥形螺带9和第二混粉锥形螺带10成间断设置,所述碟形封头盖2上还设置有在位清洗管11和蒸汽进入管12,所述在位清洗管11位于所述锥形罐体I的一侧装置有在位清洗喷洗球13。

  [0020]所述锥形罐体I的侧壁上装置有无菌级取样阀14和空气振荡器15。所述碟形封头盖2上还装置有线。所述锥形罐体I及碟形封头盖2的外表面均设置有一层相应的保温层17。所述密封罩7是由不锈钢材料制备而成。

  [0021 ]工作时,将待混合粉体物料由设置于碟形封头盖2—侧的加料口 4加入,启动减速电机6,旋转的第一混粉锥形螺带9、第二混粉锥形螺带10搅动粉体物料在锥形罐体I内沿锥形罐体I自下向上进行圆周移动,进而进行提升和抛起,当物料到达第二混粉锥形螺带10的最高位置时,便靠重力向锥形罐体I的中间位置跌落,从而使粉体物料在锥形罐体I内扩散、对流、剪切、错位和掺混,迫使粉体物料做全方位不规则复合运动,在较短的时间内达到均匀的混合效果,在此过程中可通过无菌级取样阀14进行取样,可以实时测量混粉效果。混粉过程结束后,排料口处装置有的卸料卫生级球顶阀3开启,混合后的粉体排出锥形罐体1,即可转至下一道加工工序。

  [0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

  1.一种无菌立式锥形螺带混粉机,包括锥形罐体,所述锥形罐体上方设置有碟形封头盖,锥形罐体底部设有排料口,所述排料口处装置有卸料卫生级球顶阀,所述碟形封头盖的一侧设有加料口,其特征在于:所述碟形封头盖的顶部中间位置上通过相应的传动机架装置有减速电机,所述传动机架上装置有覆盖所述减速电机的密封罩,所述锥形罐体内部设置有连接到所述减速电机输出轴的搅拌轴,所述搅拌轴的底部连接有第一混粉锥形螺带,所述搅拌轴在第一混粉锥形螺带的上方设置有第二混粉锥形螺带,所述第一混粉锥形螺带和第二混粉锥形螺带成间断设置,所述碟形封头盖上还设置有在位清洗管和蒸汽进入管,所述在位清洗管位于所述锥形罐体的一侧装置有在位清洗喷洗球。2.根据权利要求1所述的一种无菌立式锥形螺带混粉机,其特征在于:所述锥形罐体的侧壁上装置有无菌级取样阀和空气振荡器。3.根据权利要求1所述的一种无菌立式锥形螺带混粉机,其特征在于:所述碟形封头盖上还装置有线所述的一种无菌立式锥形螺带混粉机,其特征在于:所述锥形罐体及碟形封头盖的外表面均设置有一层相应的保温层。5.根据权利要求1所述的一种无菌立式锥形螺带混粉机,其特征在于:所述密封罩是由不锈钢材料制备而成。

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